1 整机的测试
德国利勃海尔(LIEBHERR)公司制造的Betomix3.0R砼搅拌站是制备混凝土的成套专用自动设备，其功能是将水泥混凝土的原料——水泥、水、砂石料和添加剂按预先设定的配合比，分别进行供料、贮料、配料、称量、搅拌和出料等独立功能过程，生产出符合工程质量要求的成品混凝土。设备在新机购进或转场时须进行安装，安装完毕后即进入整机调试阶段，先对设备的各系统分别进行调试，为试生产作好准备。
1.1供料系统的调试
1.1.1安装完毕后须对各部位再次进行仔细严格的检查，特别是各部位螺栓的紧固，电路、管路的连接及部位的水平状况等。排除一切可能的故障因素隐患，并按日常保养规定，给所有润滑部位加注润滑油，给液压油箱加满液压油
1.1.2通电试运行
(1)、先对单台电机进行运转，检查电流、转向及绝缘情况以及机械传动件的运转是否正常。并按此逐台检查电机及机械传动件。
(2)、在确认每台电机及机械传动件运转无误后，进行连动试运转。在连动试运转中，要对其关键部位进行巡回检查，发现异响及时查明原因并排除。
(3)、接通电源后，首先开启空气压缩机，使其气压达到额定的压力值，持续15mim，其控制阀、管路、气缸等部件不得漏气，安全阀或限压阀能正常可靠的动作。
(4)、接通供水装置，供水管路不得渗漏，并采用防锈元件或采取防锈措施。各部分水称、水箱和各种流量仪表等是否完好。
(5)、液压部分油路、管路控制等部件不得漏油，安全阀或限压阀能正常可靠地动作。
(6)、带式输送机的全部托轮应运转灵活，并有良好的对中性能，保证满载时运转有效的输送物料而不溢出或在接受点堆积。
(7)、保证提升料斗(小车)在滑槽内平稳行走。调节钢丝绳的涨紧度和提升电机制动蹄的间隙，正常值为0.4mm~1.2mm之间。
(8)、螺旋输送机组装后，运转应灵活、平稳、无异常噪声。
(9)、气力输送水泥时，应使其贮料仓的压力不大于0.49kg/cm2，输送管道及接头应气密，水泥仓的自动吸尘装置和气动安全装置使用可靠，调节方便，余气排放应彻底。
(10)、对于使用过的旧设备，还应检查搅拌锅内衬板的磨损情况，并对已磨损部位进行更换和调整，以保证其正常的工作间隙。
1.2整机参数调整
1.2.1PLC控制系统参数设定
该搅拌站采用可编程控制器(PLC)通过软件来改变各部件的控制过程。在放料搅拌过程中，称量好的料(骨料、水泥、添加剂、水等)通过不同的称量装置同时放入封闭式的搅拌锅内进行搅拌，达到搅拌时间设定值时，PLC发出信号打开卸料门，开始卸搅拌好的成品砼，卸完成品料，搅拌机自动停机，即完成一个工作循环。PLC自动地又从程序的开始进行下一个工作循环，如此一直循环下去，直到关机。PLC控制系统在安调时，要对各参数进行检验或重新调整设定。
(1)、订单设置:进行混凝土生产，必须设置定单。
(2)、启动调单:用启动键可启动一被选订单，以回车键确认启动供货。
(3)、设置配方:在BCS控制系统中存放混凝土成分的各种配方。生产某一订单时，可选择存放的混凝土配方，BCS控制系统将按照存放的配方进行生产。
(4)、搅拌站的一般性参数，如搅拌时间、关机时间、湿度比、操作模式等设定。
(5)、物料设定:将混凝土各种配料(骨料、水泥、水和添加剂)等物料有关参数储存进BCS系统。
(6)、骨料的基准湿度设定:输入用各种骨料的湿度百分比，FMS系统根据砂的不同的湿度计算水的不同补偿量，即把湿度信号与配方中水的质量进行相应的运算，去掉多余的水份，使骨料含水量变化的情况下，混合料中水的含量严格符合配方的要求。
1.2.2称量秤的调试
配料系统称量控制采用电子称自动称量。在拌和站开始搅拌之前，应对计量系统进行校核，对骨料称、水泥(粉煤灰)称、水称、添加剂称分别进行调试。用标准的计量砝码进行测试，并且砝码数值与可编程控制器的读数调一致。秤的计量允许误差为:水泥:±1%;砂:±2%;粗骨料:±2%;水:±1%;添加剂:±2%。
(1)、测定砂石料的动态精度
给一个任意不小于二分之一量程的数值，进行实验自动计量。测定称量时间是否符合要求(用秒表测定气缸的开启闭合的间隔时间)。
(2)、用标准的砝码检查称量精度。
(3)、用同样的方法测定水泥(粉煤灰)动态精度(用秒表测定螺旋输送机的开启到停止时间间隔)。
1.2.3测定供水精度
(1)、将水泵加满水，泵送15min后配水管路不得有漏水现象。
(2)、测定供水时间应符合规定值。
(3)、测定供水精度(将水引出后，用台称校验)。
1.2.4用同样的方法测定添加剂动态精度
1.3试拌和
1.3.1通过对工作循环进行单机手动测试，在确认程序无误后，进行全套设备的空载运行试验，并对计算机控制系统的工作状态实际进行检查和确认。
1.3.2在经过全面详细检查和空载试运转，确认各环节正常，无任何异常现象后，搅拌站置于全自动循环工况下，测出拌合站的工作循环周期，并计算实际生产能力，应符合额定生产量。
1.3.3在额定载荷下反复检验，各运动部件应保持正常、可靠工作。
1.4混合料的取样及质量的控制
使用的各种原材料必须通过严格的试验检验，由搅拌站拌制好的未经捣实(成型)的新鲜混凝土应该均匀性好，无离析现象，塌落度符合施工设计要求且不同次数搅拌的混凝土塌落度误差小于2cm，保证砼产品的质量
2 安全要求
（1）、保证搅拌站的工作平台、扶梯、栏杆(供料装置和水泥仓)等符合有关安全规定。
（2）、物料提升机构，搅拌机等的安全防护装置工作正常，保养、维修时有联动断电装置或给出信号指示正常，并备有检修安全警示牌，充分保证设备的安全运行。
（3）、有酸碱等粘合剂、外加剂的部位应设防腐措施;应有防止水泥粉尘、砂石粉尘、清洗水对周围环境的影响和污染。
（4）、搅拌站设有防雷、接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于10Ω，同一供电系统不得同时接地又接零。另外还应设有防火措施。
3 结束语
利勃海尔(LIEBHERR)Betomix3.0R砼搅拌站是一种集机、电、液一体化的全自动控制设备，结构复杂，技术含量高，在新设备安装或旧设备搬迁重新使用都要对设备进行安装调试。用户只有掌握了设备安装调试的方法和要求，作好设备的安调，才能保证设备的正常运转，保证施工生产的需要。
