一台M3000型沥青混凝土拌和站已使用了5年。使用中发现该拌和站在操作安全性、维修方便性和工作效率等方面都有一些需要改进的地方。参照意大利SIM公司沥青混凝土拌和站的一些技术措施，我们对M3000型拌和站进行了改进。
1.增加联锁控制电路和报警电路
该拌和站的原机各电机的控制电路没有联锁装置，即可以按任意顺序启动、停止各电机。且当某台电机发生故障(热继电器、自动开关跳闸)时，也没有报警装置报警。这样，当某台电机发生故障时，控制室中的操作人员就无法发现，本应联锁停止的电机也无法停止转动，致使故障进一步扩大。例如：当干燥滚筒电机停转后，冷料还继续往干燥滚筒内输送，致使干燥滚筒内积聚了大量冷料。改进时，我们在控制电路中增加了联锁控制和报警控制电路。按照引风机、拌缸、倾斜提升机、振动筛、热料提升机、干燥滚筒、输送胶带、集料胶带、燃烧器、回收螺旋机的顺序，增加联锁控制电路，使各电机只能按上述顺序启动。当某个电机发生故障时，相应的报警灯即亮并报警鸣笛，顺序排在其后的电机也就停转，这样操作人员能及时发现故障电机，并采取相应措施，避免故障进一步扩大。
2.改进沥青称重系统
该拌和站的原机装有一只电加热器，其作用是加热沥青阀门，使沥青不致凝固。电加热器的开关在控制室内，与可编程控制器连接，在开始生产混凝土前，须提前1h对阀门加热，环境温度低时要提前更长时间，并且每隔1h还要对可编程控制器复位一次，这样控制室操作人员的工作很不方便。改进时，我们将控制加热器的开关移至控制室外，将电源、开关、电加热器直接连接，由沥清加热工或值班人员负责加热阀门，减少了控制室操作人员的工作强度。
此外，原机沥青称重系统将沥青的称量分为两次。等骨科和矿粉称好后才进行沥青的二次称量，这种工作方式会影响生产效率。因此，将沥青称重系统中二次称量的质量调成零，使沥青称量变成一次称量，将沥青一次就加至设定质量，节省了沥青的称量时间，提高了生产效率。实践证明，这对级配几乎没有影响。
3.将红外镜头改为热电偶或热电阻
原拌和站采用红外镜头检测热骨料的温度，由于红外镜头安装在骨料提升机与干燥滚筒的连接处，使用不久，镜头玻璃就会被划毛，造成温度测量不准确，此外，红外镜头的价格很高。改进时采用铠装热电偶或热电阻代替红外镜头，只需改变818型温控表的相应参数和温控表与传感器的连接线种类即可，既节约维修费用，又提高可靠性。
4.改进沥青加热控制系统
该拌和站的原机采用C28可编程控制器，对沥青加热系统进行自动控制。当更换新的C28可编程控制器时，需要输入控制程序和重新接线，对维修人员的要求较高。为了便于控制器的维修更换，将C28可编程控制器改为LOA44顺序控制器，并按LOA44控制器的线路接线。这样，当LOA44控制器损坏后，更换新的插上即可，一般的维修人员就可更换，维修速度快、成本低。
通过以上改进，方便了操作和维修，提高了生产效率。
(作者地址：河北省石家庄市中华南大街南段清水街石家庄永通公路建设服务中心050091)
