摘要：本工程地下室基础采用自拌混凝土浇捣，浇捣混凝土约5500m3，结合现场实际情况，通过杭州试验室提供的混凝土配合比，现场自拌圆满地完成了地下室基础混凝土的施工，解决了自拌混凝土施工难题。
关键词：自拌混凝土；地下室；基础
1工程概况
某高档住宅小区工程包括A、B、C、D#楼和地下车库，该工程位于天台路和城西大道交叉口，汽车总站对面。本工程总建筑面积为57292m2（地上部分建筑面积45935m2，地下建筑面积11357m2），各单体均为框架-剪力墙结构，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，底板及外墙采用C35P8防水混凝土，顶板采用C35P6防水混凝土。
2砼生产及运输
为节约工程成本，结合本工程不采用商品砼的实际情况，根据本工程施工现场十分宽阔的特点，本工程地下室砼采用现场自拌，并用固定泵送。
泵送防水混凝土严格按照杭州试验室提供的混凝土配合比施工。
3现场砼搅拌的措施
3.1 搅拌机械及运输设备
施工现场搭设一个砼简易拌站，搅拌站配2台JZ-750型，同时进行搅拌，拌站生产效率约为30m3/h；搅拌站配1台HBT-60型固定泵进行泵送。
3.2 质量、技术措施
3.2.1本公司自拌泵从原材料的进货、现场搅拌施工，计量控制等均制订了一系列要求及规定，确保砼质量满足要求。
3.2.2水泥、砂石料等砼搅拌所需的原材料，应选择有实力强质量好、信誉高的合格供应商，每种原材料进料都有质保书，同时按建筑材料试验要求进行抽样试验，不符合质量的坚决拒绝使用。
3.2.3现场搅拌砼基本采用半自动化的施工工艺。
a、砂、石料采用铲车送至拌台料斗，不需采用密集的人力运输。
b、外加剂采用勺计量，确保计量准确。
c、水采用自动计量器进行控制，以确保每拌砼水灰比计量准确。
d、搅拌站在砼生产、浇筑过程中，试验员跟踪做好原材料、砼的统计技术，以使砼质量保证。
4自拌砼施工工艺
4.1 自拌混凝土施工流程见图1
4.2 备料
为确保砼浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥根据需用量及时进货，确保砼连续浇筑。
4.3 搅拌机械
现场搭设一个砼简易拌站，拌站配2台JZ-750型搅拌机，及1台HBT60型固定泵。
4.4 砼搅拌
a、砼严格按配合比配料，自拌泵送的砼必须既要满足质量，又要满足泵送要求，计量的准确与否直接关系砼的品质，为此必须特别予以重视。
b、砼各种成分称量允许偏差（%）
材料名称允许偏差
水泥±2
黄砂、石子±2
外加剂±2
粉煤灰±2
c、搅拌要求
搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配比规定减半，搅拌好的砼做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
d、装料顺序
石子→水泥→黄砂→外加剂→水。
图1
4.5 砼浇捣质量保证措施
4.5.1砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
4.5.2砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
5自拌砼的泵送
5.1 砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过１小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。
5.2 泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆．阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。
5.3 泵送应连续进行,当运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
5.4 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
5.5 砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。
5.6 泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4─5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。
5.7 控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。
5.8 夏季高温施工应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水。
5.9 为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。
5.10 如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
6地下室基础砼施工
地下室基础底板厚为0.3～0.5m，承台高为1200mm，砼浇筑量约5500m3，底板砼全部采用自拌砼泵送浇捣，以设计后浇带为界限，分10块浇筑，每块一次性浇捣完成。
为保证此次底板大体积砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：
6.1 制定合理的砼供应和浇捣实施方案
6.1.1采用自拌砼泵送施工，配2台JZ-750型搅拌机；砼浇捣设HBT60型固定泵1台，用Φ150硬管布料，为了保证不断地泵送，备用固定泵一台，以便泵送出现故障时能及时更换。
6.1.2砼浇捣每段设1条泵管布料，泵管出料口接橡胶软管，以扩大布料范围，方便布料。
6.1.3计划砼供应量30m3/ 小时，每一施工段混凝土一次性浇筑完成。
6.1.4每根泵管出料口，原则上配2根Φ70和2根Φ50插入式振动器；派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器4台，备用软轴振动棒12根。振动棒插入水平间距以50cm为宜。
6.1.5输送砼的水平硬管离底板上排钢筋表面高度为50─70cm为宜，支架用48×3.5钢管及扣件搭设，支架必须牢固可靠， 加剪刀撑，支架立杆下垫10＃槽钢，槽钢下为竹壳胶合板，支架不得与承台、底板钢筋相连。
6.2 确保大体积砼质量的方案
6.2.1地下室底板及桩承台砼浇捣，气温比较热，为降低砼浇筑后养护时内外温差，在混凝土浇捣完成后，表面用平板振动器振实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，并在砼表面覆盖麻袋浇水降温，人工养护，其养护时间不得少于14天。
6.2.2如有可能，采用发热值较低的硅酸盐水泥，以减少混凝土水化热的产生。
6.2.3同时为提高混凝土的抗渗和防收缩性能，应按设计要求掺加膨胀剂。
6.2.4严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制自拌砼的品质，，严禁任意加水。
6.2.5砼浇捣采用斜面分层法施工，使得每层混凝土的水化热得以尽快散失，以降低混凝土内部温度。
6.2.6在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，减少水化热的峰值期。
6.2.7搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证自拌砼正常供应。
6.2.8加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。
6.2.9配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。
6.2.10与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，并做好养护工作。
6.2.11底板及承台砼采用“土法”测温，测温仪采用“半导体液晶显示温度计”，温度传感器在砼浇捣前，预先埋设在各测点位置上。
6.3 强化施工组织与管理方面的方案
6.3.1严密施工组织．责任落实到人。现场成立临时指挥组，由各单位经理，项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。
6.3.2做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安、等有关单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。
6.3.3砼浇捣点与泵之间用对讲机联系和协调，确保各浇捣点砼供应量充足。
7结束语
该工程地下室基础面积大，全部采用自拌混凝土浇捣，对施工造成了很大的难度，但通过合理设计、统一组织，保证基础混凝土顺利浇捣，无裂缝、无渗漏现象发生，完全达到了预期效果。
