预拌干粉砂浆生产设备配置与生产工艺息息相关，而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量，甚至是地形地貌密不可分。这里介绍一种混合式工艺流程和设备配置分析，它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。以供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。
一、主要产品的工艺流程或服务的流程图
该干砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低钢结构造价。该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量，计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低。工艺布置见图：
本生产线方案的工艺设计，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，为混合型结构设计，主要用于生产普通干粉砂浆，兼顾生产特种砂浆。
方案特点：
a、 砂采用二次提升，砂仓高度降低，大幅度降低用钢量，减少投资；
b、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁；
c、散装成品仓置于粉料仓下，节省占地，使整线壮观；
d、粗砂筛余增设破碎装置，变废为宝；
e、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本；
二、生产流程描述
1、物料储备：
a、砂料储备：储砂仓4只，一只储存机制砂，一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂，另两只储存经过分级的砂，一只储存细沙，一只储存粗砂。实际使用时，通过砂源的选择，多用原状砂，缺少的粒径通过分级砂补充，减少筛分工作量。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
b、水泥、粉煤灰料：设置两只粉料仓，其中一只用于储存水泥，一只用于储存粉煤灰。
c、稠化粉：设1只稠化粉储存仓。
各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
d、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工拆袋入仓。
2、原料计量：
本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称。砂子由筒仓经气动阀口进入秤斗；粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。
3、搅拌系统：
本系统采用双减速机无重力搅拌机，型号wz-6000，最大填加体积3000l，最大搅拌重量4500㎏，卸料采用大开门机构。设置气相平衡系统。
4、成品处理：
经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗，通过气动三通分为两路:
一路直接经过散装机进入散装车运往工地，一路经过水平螺旋输送机和三通把物料再分为两路，一路输送到包装过度仓包装，另一路经过提升机送入2只散装成品仓。成品斗和成品仓下方共设3台散装机。
5、成品包装：
由成品仓经螺旋机把物料输送到包装储仓，包装储仓下面布有两台阀口包装机，包装好的成品袋经皮带机送入成品车间。
三、除尘系统
1、筒仓顶层：各粉体料仓分别自带除尘器。振动筛及砂仓共用一只除尘器（带风机）。
2、计量系统：计量物料采用封闭皮带和斗式提升机输送，在转接部位进行抽风除尘。共用1只除尘器。
3、成品层：散装机与2台阀口包装机各用一台除尘器。
4、石子破碎和干砂输送皮带转接口与砂烘干系统供用除尘器。
5、烘干机废气经过旋风布袋两级分离除尘，排除的废气经过脱硫塔脱硫。
四、计算机控制系统：
计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全的手动支持。动态模拟过程。具有计算机自我诊断，报警功能。具有落差自动修正，确保精度的功能。具有打印统计生产日报表、月报表、原始生产数据的查询及盘料的计量比较。根据用户要求设计送货单的票据格式，能储存1000个配方及计划号，可随时调用及修改。
五、生产线的产量及技术数据
1.砂烘干及筛分
每小时产量35 t/h，河砂含水率7 % (设定)，干燥后含水率< 0.5 %，干砂机出口温度70°c，砂的粒度0-5mm，初筛筛网孔径 5mm，分级筛筛网孔径径1.25mm，机制砂粒径小于5mm。
2.搅拌系统
年设计产量48万吨，300工作日/年，16工作时/日，砂品种4种，粉料品种5种，搅拌机为无重力混合机，容积6000 l，预设散料密度1.6 kg/l，最大批次4500 kg，设计周期240 s，最大混合产量60t/h。
3.散装系统
散装卸料机3台
4.包装系统
包装机为阀口干粉砂浆专用包装机，散装密度最大 1.5公斤/立方分米，粒度最大5mm，包装机数量2台，称重系统电子式，空袋喂料手动式，包装袋类型阀口袋用，每袋包装重量20-50kg，产量300-400 袋/时 。
5.生产设备装机容量
混合系统的总装机容量350 kw 左右。
6.空气消耗量
360 nm3/h压力最小为6kg的干燥、无油气体。
