通常立窑熟料实际烧成范围越大窑越好烧，但具有相同实际烧成范围的熟料不一定具有相同的矿物组成，特别是硅酸三钙含量不一定相同，熟料强度也不一定相同。因此，为了兼顾熟料的产量和质量，也就是说要寻找窑好烧熟料强度又高的配料方案，必须进一步引进立窑熟料产质量保证度概念，用BZ表示，其计算公式如下：
BZ=50（Tar
280+C3S实
58）=50(Tar
280+C3S-4.07覼-CaO-2.85SO3
58)=0.179Tar+0.862SM(11.4KH-7.6)(IM+1)∑
（2.8KH+1）（IM+1）SM+2.65IM+1.35-3.509覼-CaO-2.457SO3
式中：
Tar为熟料实际烧成范围，℃；可由熟料实际烧成范围计算公式计算而得；
KH为熟料的饱和比；
SM为熟料的硅率；
IM为熟料的铝率；
∑为熟料中几个主要氧化物含量总和，%。
f-CaO为熟料的游离氧化钙含量，%；
SO3为熟料的三氧化硫含量，%。
立窑熟料产质量保证度实际上是兼顾了熟料煅烧性能和熟料质量两个方面的一个综合指标，是判断一个配料方案好坏的依据。产质量保证度高，熟料质量好，产量也高。理想的产质量保证度是100，通常能达到90就算是比较好的，该厂的产质量一定是达到了比较高的水平。实际生产中，只要通过对比两个配料方案的产质量保证度，就可轻易地判断哪个配料方案好，哪个配料方案差。过去要判断一个配料方案的好坏，只能根据工艺员的经验判断。产质量保证度概念的提出，使得通过计算就可轻易地判断一个配料方案的好坏，也为计算机寻找最佳配料方案提供了一个计算数学模型。因此，在立窑水泥厂可以作为一个寻找最佳配料方案的工具。几个典型配料方案的产质量保证度数据见下表所示。由下表的计算结果可得到如下几个结论：
（1）在中低煅烧温度场下（Tch=1500℃～1550℃），1号方案产质量保证度最高，2号方案次之；在高温下，2号方案最佳，1号方案次之。（注：Tch为窑内最高温度，℃。）
（2）随着煅烧温度的提高，通常产质量保证度也会提高，有利于提高熟料的产质量。
（3）采用高硅方案，通常需要较高的煅烧温度，如5号和6号方案；或者需要增加萤石的掺量，如7号方案。
（4）采用低饱和比、低硅方案，通常产质量保证度较低，如8号、9号、10号方案。
（5）采用高饱和比、低硅方案，无论高温还是低温，均具有较高的产质量保证度，如1号方案。
（6）在有萤石矿化剂的条件下，适当增加熟料三氧化硫含量，可增加熟料的产质量保证度，如2号和3号方案对比。
