免振自密实混凝土在工程上的应用已引起广泛的重视，现在应用于混凝土制品生产中也开始引起人们的关注和兴趣。
荷兰的Schkindustrie公司从2001年开始将免振自密实混凝土用于预制混凝土方桩的生产。该公司在过去是采用传统的混凝土生产25cm×25cm×3000cm的预制混凝土方桩,年产量约70000根,折合混凝土方量约100000m3。通过试验研究及试生产,认为采用免振自密实混凝土生产预制混凝土方桩，在技术上是可行的,在经济上的合理的。
该公司过去采用传统混凝土生产时，采用输送皮带喂料,浇注一根桩的时间需7min30s。浇注后进行振动密实，成型一根桩的全部时间需12min 因处于不同深度地基环境中的预制混凝土桩的质量和性能是至关重要的。所以生产中需采用强烈振动，以提高混凝土的密实度，并保持产品表面的平滑，以减少表面的孔隙。
在采用免振自密实混凝土后，采用移动式吊桶料斗喂料，浇注一根桩仅需1min35s,节省浇注时间80%。而且此种浇注工艺可避免产品在成型过程中因多层浇注产生的分离层对桩的承载能力带来的不利影响。由于采用了免振自密实混凝土，成型时仅需轻度的机械振动,混凝土即可达到密实。因此,成型一根桩的全部时间可节省95%。此外，由于采用的是轻度的机械振动，从而可以显著地省电能、降低噪音和改善工作环境。与传统混凝土相比，用免振自密实混凝土生产桩还可减少生产过程中产生的粉尘污染。
用于生产该预制混凝土方桩的免振自密实混凝土,其抗压强度在4d龄期时可达到60MPa以上。预应力混凝土结构所要求的混凝土最低抗压强度35MPa,仅1d龄期即能达到。
配制此种免振自密实混凝土的方法比较简单，且易于控制。其搅拌时间需4min ,比传统混凝土多1min。
在配料组分中除必需添加化学外加剂外，石灰石粉也是必须的。其水泥用量比传统混凝土约增多20kg/m3～40kg/m3。
经过综合技术经济分析，采用免振自密实混凝土生产预制混凝土方桩具有较好的技术经济效益。因此，已制定了正式的生产工艺规程，该公司定于2003年将全部采用免振自密实混凝土来生产预制混凝土方桩。
