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武汉华轩高新技术有限公司率先在国内研制出设备设计、制造与调试的链条技术，以设备为载体实现无热源生产的技术突破与升级，引领绿色制造，达到三废零排放。近十年的生产与应用功底，储备众多工艺配方理论与实践案例，知悉上端原材料特性、制备与减水剂应用的技术瓶颈与解决方案、全链条式的系统研究与工艺更新，是新一代合成、复配一体化的绿色环保成套生产设备。
一、 聚羧酸新型成套设备生产线与常规生产设备对比一览表：
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科目 |
华轩新型成套设备 |
传统生产设备 |
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外加温设备 |
无需加热 |
需要燃油锅炉 |
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投料方式 |
低位投料，无钢平台 |
钢平台高位投料 |
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生产方式 |
预反应系统使原料充分均化 精准输送，计量准确 |
一锅烩反应，人工滴加 |
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自动化程度 |
带视频，可远程监控，智能化运行 全自动化生产，质量稳定 |
人工操作，质量会波动 |
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温度控制 |
常温常压生产工艺，常规自来水 |
高温高压，锅炉生产 |
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厂房要求 |
5～5.5米高，占地面积200平米 |
厂房高度：8～9米 |
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设备规格 |
小型化，易拆卸，易远程移动 |
不易拆卸 |
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三废排放 |
全封闭式生产，三废零排放 |
有废气废渣的排放 |
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生产定员 |
2—4人 |
5—6人 |
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生产时间 |
4-6小时（连续生产时，时间变短） |
7-9小时 |
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其他功能 |
可预留端口，生产其他外加剂 |
产品单一 |
二、工艺特色
1、常温工艺：取消传统锅炉，利用单体聚合反应的自放热效应，掌控工艺温度，无需冷却水降温系统。
2、常规水源：为简易化生产，采用先进工艺，无需去离子水设施，普通水源即可合成出高品质母体。
3、工艺先进，产品质量稳定：改进工艺模块，引入预处理系统、双循环系统、在线检测、各组分原料精准调控、精确计量等，缩短各反应流程，促进反应充分与准确，防止质量波动，保证高性价比的产品质量。
4、多牌号产品，满足多元应用需求：既可在线升级换代，调控高减水、高保坍等产品性能，满足多样化需求，又可共享生产线制造平台，进行多元化产品延伸，生产如保坍剂、速凝剂、抗冻早强剂等
5、定制化设计：产品适配实验先行，根据客户当地资源和材料情况设计高匹配度工艺，优化客户混凝土配制技术与工作性能
6、低成本设计：大单体在预处理过程的同时，主反应器同步反应，使生产周期缩短为5小时。设备利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人为因素而产生的废品率；低位投料，降低劳动强度，节约人力成本。
三、 装备特色
1、低位投料：取消传统钢平台，地面操作，生产环境要求降低，厂房降低至5-5.5米，安全性提高。
2、可移动式组装，易地生产：设备模块化组装，安装与拆卸方便、快捷，可快速实现易地生产，极大降低异地站往返物资供应的运输成本。
3、量身定制：按照客户产能需求进行量身组合配置，并结合客户实际资金状况，供应高端、中低端多个设备型号的选择。
4、简易操作，人性化设计：生产操作通过按键式完成， 操作技术要求低。
5、全自动化设计，专家云制造：高端配置生产线可实现一键式全自动化智能生产，整套体系为全反馈、全自动化、全程监测自动化系统。
6、主体设备材料耐久耐用：标准型包装，外表美观，主体采用新型材料，耐腐蚀，耐酸碱，抗老化。
7、快速交付使用：整条生产线流水性质模块化，进行专业安装与生产调试。