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先进外加剂绿色制造与应用项目是我公司联合武汉理工大学建筑材料国家重点实验室基于外加剂领域多年的研究积累，以及与国家建设发展需求的快速对接而最新研制的一项重大成果。其首创的可移动式的集成制造系统、低碳高效的绿色制造体系、多元动态配方即时调控技术，将外加剂生产工艺、制造系统和终端应用有机融合，实现无外加热源的绿色制造模式，生产的多牌号、多功能外加剂可面对多元化动态需求，适用于多样化原材料体系，满足混凝土高性能发展需求。革新了传统外加剂的制造与供应体系，推动高性能绿色混凝土的健康发展。基于设备与工艺制备的差异优势，以项目产品聚羧酸减水剂为例，产品与国内外同行业相比，具有更好的性价比竞争优势，具有高减水率（18-40%）、低坍损、高耐久性、优良工作性、低收缩、防开裂、绿色环保等特点。
项目自2014年8月通过省部级鉴定达到“国际领先水平”（项目申请发明专利12项，相关论文30余篇）以来，已在新疆、河北、云南、山东等全国40余家用户得以应用推广，取得良好的经济效益与社会效益，目前与三峡集团合作，已在海外巴基斯坦成功应用。综合工业化生产数据及各地价格水平，可使单方混凝土降低2-6元，项目一个月内完成投产，三个月至半年可收回固定资产投入。针对用户不同需求与实际规模可个性化设计智能型、标准型与快速组装型的不同系列设备。
通过对应用单位的实际应用评估，该项目具备如下特征与优势：
1、技术成熟度高。生产过程绿色环保，取消锅炉、钢平台，采用全密闭零排放生产模式；产品质量稳定，采用多元组分精准滴加，按键式操作保证每批次产品的质量标准化。
2、技术可调性强。通过设置一个小型可移动式外加剂绿色制造工厂，实现外加剂生产本地化，适用于多样化原材料体系，满足混凝土高性能发展需求，解决外加剂外购成本高，产品供应不及时，外加剂与当地地材不适应等问题。
3、技术扩展性好。可生产多品种外加剂，如砂浆外加剂、速凝剂、引气剂、抗冻剂、助磨剂等，满足多元化产品需求，适应不同工程项目需求。
4、项目投资小，回报高。项目的资本回报率大于100%，当年即可收回投资，相比外购外加剂在保障产品性能情况下，外加剂整体成本降低20-30%，单方混凝土成本降低2-6元。
二、项目说明
1、设备配置
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配置说明 |
系统清单 |
规格型号/mm |
功能 |
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标准配置 |
多功能反应Ⅰ系统6000L |
2400*1900*2300 |
主体合成反应器（满足6000L产能需求），内置旁路系统、保温功能和显示功能 |
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标准配置 |
多功能反应Ⅱ系统3000L |
2400*2200*1600 |
主体合成反应器（满足3000L产能需求），集合成、复配、能源、原料预处理等功能于一体 |
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功能组分调整与控制系统1500L |
2100*1600*1600 |
小料滴加功能（各组分精确控制，配方可调，采用高精度计量泵，质量稳定） |
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自选配置 |
原料定量分配系统 |
2100*1600*1600 |
各原料定量分配（减少人工误差，减少投料带来的气味扩散，改善作业环境） |
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储存系统 |
自定义 |
原料、水、母液、成品等储存 |
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计量系统 |
自定义 |
各原料/半成品的称量 |
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自动化及远程控制系统（按需个性化定制） |
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全自动化生产，可实现远程专家后台调控配方 |
备注：
1） 产能情况：单班合成生产3吨/5吨聚羧酸减水剂母液，生产历时6小时，全年按300个工作日核算，可生产900吨/1500吨母液，可满足50万/80万方混凝土需求，双班制产能可翻倍
2） 占地面积：200㎡（已考虑原材料存放场地，主体设备占地仅20㎡）
3） 人员需求：单班生产仅需1-2人，低劳动强度，按键式操作，劳动生产率高
4） 基本配套条件：厂房高度不小于4.5m；电源：380V；最大装机容量：80kw；使用功率：45-50kw；单吨能耗低于15元
5） 产品质量稳定，工艺配方先进：避免质量波动，保证每批次产品的质量标准化；多元工艺配方和应用技术，适用于各地地材变化，满足混凝土高性能发展需求
6） 满足多元化产品需求：本生产线可生产聚羧酸减水剂、速凝剂、引气剂、抗冻剂、助磨剂等外加剂
7） 绿色环保：取消锅炉、钢平台，采用全密闭零排放生产模式
8） 快速交付使用：从下订单到投产使用，仅30个工作日，整条生产线流水性质模块化，进行专业安装与生产调试