1 适用范围
本工艺标准适用于采用粉煤灰垫层处理地基的工程，以及大面积地坪垫层等采用粉煤灰地基的工程。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 粉煤灰： 用一般电厂Ⅲ级以上粉煤灰，含SiO2、Al2O3、Fe2O3总量尽量选用高的，颗粒粒径宜0.001mm～2.0 mm，烧失量宜低于12%，含SO3宜小于0.4%，以免对地下金属管道等产生一定的腐蚀性。粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其他有机杂质。粉煤灰进场，其含水量应控制在±2%范围内。
2.2 主要工机具
2.2.1 机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机。
2.2.2 主要工具：手推车、石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管。
2.3 作业条件
2.3.1 粉煤灰击实试验完成。
2.3.2 基槽必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格并验收。
2.3.3 基槽内松土已清除，积水抽除，淤泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用粉煤灰夯填。
2.3.4 非下雨天气，粉煤灰含水量适宜。
2.3.5 当有地下水时应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于垫层以下500mm左右。
2.3.6 作好测量放线工作，在基坑（槽）边坡上钉好标高、轴线桩。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
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土方开挖 |
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清除松土 |
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验槽 |
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原土碾压 |
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室内采用击实试验得到最大干密度 |
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检验粉煤灰地基的承载力 |
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见证取样检测 |
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人力或机械夯打、碾压 |
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铺设粉煤灰 |
3.2 操作工艺
3.2.1 铺设前，应清除地基土垃圾，排除表面积水，平整场地，并用8t压路机预压两遍，使密实。
3.2.2 垫层应分层铺设与碾压，铺设厚度：用机械夯为200～300mm，夯完后厚度为150～200mm；用压路机为300～400mm，压实后为250mm左右。对小面积基坑、槽垫层，可用人工分层摊铺，用平板振动器或蛙式打夯机进行振（夯）实，每次振（夯）板应重叠1/2～1/3板，往复压实，由两侧或四侧向中间进行，夯实不少于3遍。大面积垫层应采用推土机摊铺，先用推土机预压二遍，然后用8t压路机碾压，施工时压轮重叠1/2～1/3轮宽，往复碾压，一般碾压4～6遍。
3.2.3 粉煤灰铺设时，含水量应控制在最优含水量范围内；如含水量过大，需摊铺晾干后再碾压。粉煤灰铺设后，应于当天压完；如压实时含水量过小，呈现松散状态，则应洒水湿润再压实，洒水的水质不得含有油质，pH值应为6～9。
3.2.4 夯实或碾压时，如出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将垫层开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。
3.2.5 每层铺完经检测合格后，应及时铺筑上层，以防干燥、松散、起尘、污染环境，并严禁车辆在其上行驶；全部粉煤灰垫层铺设完并验收合格后，应及时浇筑混凝土垫层，以防日晒、雨淋破坏。
3.2.6 粉煤灰切勿在饱和状态或浸水状态下施工，更不能采用水沉法施工。
3.2.7 粉煤灰垫层宜覆土±0.3－0.5m，以防干灰飞扬。
3.2.8 在软弱地基上填筑粉煤灰垫层时，应先铺设20cm厚中、粗砂或高炉干渣。以免下卧土层表面受到振动，同时也有利于下卧土层的排水固结，并可切断毛细水上升。
3.2.9 冬期施工，最低气温不得低于0℃，以免粉煤灰含水冻胀。
4 质量标准
4.1 主控项目、一般项目
4.1.1 施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。
4.1.2 施工过程中应检验铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。
4.1.3 施工结束后，应检验地基的承载力。
4.1.4 粉煤灰地基检验标准应符合下表规定。
粉煤灰地基质量检验标准
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项目 |
序号 |
检查项目 |
允许偏差或允许值 |
检 查 方 法 | |
|
单位 |
数量 | ||||
|
主控
项目 |
1 |
压实系数 |
设计要求 |
现场实测 | |
|
2 |
地基承载力 |
设计要求 |
按规定方法 | ||
|
一
般
项
目 |
1 |
粉煤灰粒径 |
mm |
0.001-2.0 |
过筛 |
|
2 |
氧化铝及二氧化硅含量 |
% |
≥70 |
试验室化学分析 | |
|
3 |
烧失量 |
% |
≤12 |
试验室烧结法 | |
|
4 |
每层铺筑厚度 |
mm |
±50 |
水准仪 | |
|
5 |
含水量（与最优含水量比较） |
% |
±2 |
取样后试验室确定 | |
4.2 特殊工艺、质量控制点的控制方法
特殊工艺、质量控制点的控制方法
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序号 |
关键控制点 |
主 要 控 制 方 法 |
|
1 |
粉煤灰材料 |
施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。 |
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2 |
压实系数 |
施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。 |
|
3 |
地基承载力 |
施工结束后，应对地基的压实系数进行检查，并做载荷试验。载荷试验（平板载荷试验或十字板剪切试验）数量，每单位工程不少于3点，3000m2以上工程，每300m2至少一点。 |
4.3 质量记录
4.3.1 粉煤灰进场验收记录。
4.3.2 工序交接检验记录。
4.3.3 隐蔽工程验收记录。
4.3.4 工程检验批检验记录。
4.3.5 分项工程检验记录。
4.3.6 施工记录。
4.3.7 施工现场管理检查记录。
5 应注意的质量问题
5.0.1 压实系数达不到设计要求：
根据所使用的机具来掌握分层虚铺厚度。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，随时检查压实遍数，按规定检测压实系数结果应符合设计要求。注意边缘和转角处夯打密实。
5.0.2 夯实碾压过程中出现“橡皮土”：
(1) 避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
(2) 填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降至基底500mm以下。
(3) 挖掉橡皮土，换填。
6 成品保护
6.0.1 铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩、并应经常复测。
6.0.2 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁手推车及人在垫层上行走，必要时应在垫层上铺脚手板作通行道。
6.0.3 施工中应保证边坡稳定，防止塌方。完工后，不得直接在影响坡垫层顶稳定的部位进行挖掘工程。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施
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序号 |
作业活动 |
危险源 |
控 制 措 施 |
|
1 |
粉煤灰运输 |
翻车 |
卸土的地方应设车挡杆防止翻车下坑，施工中应使边坡有一定坡度，保持稳定，不得直接在坡顶用汽车直接卸料 |
|
2 |
机械碾压 |
机械倾倒 |
压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车 |
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3 |
夜间作业 |
人身事故 |
夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏 |
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4 |
夯实机械操作 |
触电 |
作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品。检查施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等应及时进行更换和维护 |
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
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序号 |
作业活动 |
环境因素 |
控 制 措 施 |
|
1 |
拉运粉煤灰过程中 |
粉尘 |
拉运过程中对车辆进行覆盖 |
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2 |
铺垫粉煤灰 |
粉尘 |
经常洒水湿润
每层验收后应及时铺筑上层或封层粘性土，防止干燥后松散起尘污染环境，同时应禁止车辆碾压通行。 |
