7制备
7.1材料贮存
7.1.1各种材料必须分仓贮存，并应有明显的标识。
7.1.2水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。
7.1.3集料的贮存应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应将不同品种、规格的集料分別贮存，避免混杂或污染。集料的贮存地面应为能排水的硬质地面。
7.1.4加剂应按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的措施。
7.1.5矿物掺合料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混杂。
7.2搅拌机
7.2.1搅拌机应采用符合GB/T9142标准规定的固定式搅拌机。
7.2.2计量设备应按有关规定由法定计量单位进行检定，使用期间应定期进行校准。
7.2.3计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。
7.3运输车
7.3.1运输车在运送时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。
7.3.2混凝土搅拌运输车应符合JG/T5094标准的规定。翻斗车仅限用于运送坍落度小于80mm的混凝土拌合物，并应保证运送容器不漏浆，内壁光滑平整，具有覆盖设施。
7.4计算
7.4.1各种原料的计量均应按重量计，水和液体外加剂的计量可按体积计。
7.4.2原材料的计量允许偏差不应超过表3第1项或第2项规定的范围。
表3混凝土原材料计量允许偏差单位为百分数
|
No |
原材料品种 |
水泥 |
集料 |
水 |
外加剂 |
掺合料 |
|
1 |
每盘计量允许偏差 |
±2 |
±3 |
±2 |
±2 |
±2 |
|
2 |
累计计量允许偏差 |
±1 |
±2 |
±1 |
±1 |
±1 |
|
a 累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站。 | ||||||
7.5生产
7.5.1预拌混凝土应采用符合7.2.1规定的搅拌机进行搅拌，并应严格按设备说明书的规定使用。
7.5.2混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定：
a)当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30s,在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。
b)当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。
7.5.3预拌混凝土在生产过程中应尽量减少对周围环境的污染，搅拌站机房宜为封闭的建筑、所有粉料的运输及称量工序均应在密封状态下进行，并应有收尘装置。砂石料场宜采取防止扬尘的措施。
7.5.4搅拌站应严格控制生产用水的排放。
7.5.5搅拌站应设置专门的运输车冲洗设施，运输车出厂前应将车外壁及壁料斗壁上的混凝土残浆清理干净。
7.6运送
7.6.1预拌混凝土应采用7.3规定的运输车运送。
7.6.2运输车在装料前应将筒内积水排尽。
7.6.3当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂掺入后搅拌运输车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。
7.6.4严禁向运输车内的混凝土任意加水。
7.6.5混凝土的运送时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运送时间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；采用翻斗车运送的混凝土，宜在1.0h内卸料；当最高气温低于250C时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。
7.6.6混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。
7.6.7运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。
7.7质量管理
供方为使其制备的混凝土达到第6章规定的质量要求，必须具有完整的质量管理体系。
8供货量
8.1预拌混凝土供货量以体积计,以m3为计算单位。
8.2预拌混凝土体积的计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得。
注：一台运输车实际装载量可由用于该车混凝土中全部材料的重量和求得或由卸料前后运输车的重量差求得。
8.3预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算.如需要以工程实际量(不扣除混凝土结构中刚筋所占体积)进行复核时,其误差应不超过+2%。
9 试验方法
9.1强度
混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行。
9.2 坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度
混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行。
9.3 混凝土抗渗性能、抗冻性能
混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行。
9.4 氯离子总含量
混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得。
9.5 放射性核素放射性比活度
混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。
9.6 特殊要求项目
对合同中有特殊要求的检验项目，应按国家现行有关标准要求进行，没有相应标准的应按合同规定进行。
10 检验规则
10.1 一般规定
10.1.1 本章检验是指对本标准规定的项目进行质量指标检验，以判定预拌混凝土质量是否符合要求。
10.1.2 预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。
10.1.3 当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。
10.1.4 交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。
10.1.5 进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。
10.2 检验项目
10.2.1 通用品应检验混凝土强度和坍落度。
10.2.2 特制品除应检验10.2.1所列项目外，还应按合同规定检验其他项目。
10.2.3 掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。
10.3 取样与组批
10.3.1 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
10.3.2 交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
10.3.3 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
10.3.4 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3
10.3.5 混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行：
a) 用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
b) 用于交货检验的试样应按GB50204规定进行。
10.3.6混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。
10.3.7对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。
10.3.8对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。
10.3.9预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。
10.4 合格判断
10.4.1 强度的试验结果满足6.1规定为合格。
10.4.2 坍落度和含气量的试验结果分别符合6.2和6.3规定为合格；若不符合要求，则应立即用试样余下部分或重新取样进行试验，若第二次试验结果分别符合6.2和6.3规定时，仍为合格。
10.4.3 氯离子总含量的计算结果符合6.4规定为合格。
10.4.4 混凝土放射性核素放射性比活度满足6.5规定为合格。
10.4.5 其他特殊要求项目的试验结果符合合同规定的要求为合格。
11 订货与交货
11.1 订货
11.1.1 购买预拌混凝土时，供需双方应先签订合同。
11.1.2 合同签订后，供方应按订货单组织生产和供应。订货单至少应包括以下内容：
a) 订货单位及联系人；
b) 施工单位及联系人；
c) 工程名称；
d) 交货地点；
e) 浇筑部位及浇筑方式；
f) 混凝土标记；
g) 技术要求；
h) 混凝土强度评定方法；
i) 供货起止时间；
j) 供货量（m3）。
11.2 交货
11.2.1 交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌混凝土的发货单。发货单至少应包括以下内容：
a) 合同编号；
b) 发货单编号；
c) 工程名称；
d) 需方；
e) 供方；
f) 浇筑部位；
g) 混凝土标记；
h) 供货日期；
i) 运输车号；
j) 供货数量（m3）;
k)发车时间、到达时间；
l)供需双方确认手续。
需方应指定专人及时对供方所供预拌混凝土的质量管理、数量进行确认。
11.2.2供方应按子分部工程分混凝土品种、强度等级向需方提供预拌混凝土出厂合格证。出厂合格证至少应包括以下内容:
a) 出厂合格证编号；
b) 合同编号；
c) 工程名称；
d) 需方；
e) 供方；
f) 供货日期；
g) 浇筑部位；
h) 混凝土标记；
i) 其他技术要求；
j) 供货量（m3办）;
k) 原材料的品种、规格、级别及复验报告编号；
l) 混凝土配合比编号；
m) 混凝土强度指标；
n) 其他性能指标；
o) 质量评定。
（上）
