《钢结构结构施工质量验收规范》（2002）之钢零件及钢部加工工程

      7  钢零件及钢部加工工程

      7.1一般规定

      7.1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。

      7.1.2钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

      7.2切割

      Ι主控项目

      7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

      检查数量：全数检查

      检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

      说明：7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来，一般观察（用放大镜）检查即可；但有特殊要求的气割面或剪切时则不然，除观察外，必要时应采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。

      Ⅱ一般项目

      7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。

      检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。

      检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

      表7.2.2气割的允许偏差（mm）

      说明：7.2.2 切割中气割偏差值是根据热切割的专业标准，并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制，提出了气割允许偏差。

      7.2.3机械剪切的允许差应符合７.2.３的规定.

      检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3个。

      检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

      表7.2.3机械剪切的允许偏差(mm)

      7.3机械剪切的允许偏差（mm）

      Ι主控项目

      7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢在环境温度低于-12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900°C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

      检查数量：全数检查。

      检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

      说明：7.3.1 对冷矫正和冷弯曲的最低环境进行限制，是为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产出冷脆断裂。在低温下钢材受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时而断裂更敏感，故环境温度限制较严。

      7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000°C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°C和800°C之前，应结束加工；低合金结构钢应在自然冷却。

      检查数量：全数检查。

      检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

      Ⅱ一般项目

      7.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

      检查数量：全数检查。

      检验方法：观察检查和实测检查。

      说明：7.3.3 钢材和零件在矫正过程中，矫正设备和吊运都有可能对表面产生影响。按照钢材表面缺陷的允许程序规定了划痕深度不得大于0.5mm，且深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，以保证表面质量。

      7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。

      检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%,且不少于3个。

      检验方法：观察检查和实测检查。

      表7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)

      说明：7.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的规定是根据钢材的特性，工艺的可行性以及成形后外观质量的限制而作出的。

      7.3.5钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5的规定。

      检查数量:按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。

      检验方法：观察检查和实测检查。

      表7.3.5钢材矫正后的允许偏差(mm)

      说明：7.3.5 对钢材矫正成型后偏差值作为了规定，除钢板的局部平面度外，其他指标在合格质量偏差和允许偏差之间有所区别，作了较严格的规定。

      说明：7.4.1 为消除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利影响，使加工边缘加工达到设计规范中关于加工边缘应力取值和压杆曲线的有关要求，规定边缘加工的最小刨削量不应小于2.0mm。

      说明：7.4.2 保留了相邻两夹角和加工面垂直度的质量指标，以控制零件外形满足组装、拼装和受力的要求，加工边直线度的偏差不得与尺寸偏差叠加。

      表7.4.2

      7.5管、球加工

      Ι主控项目

      7.5.1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

      检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

      检验方法：10位放大镜观察检查或表面探伤。

      说明：7.5.1 螺栓球是网架杆件互相连接的受力部件，采取热锻成型，质量容易得到保证。对锻造球，应着重检查是否有裂纹、叠痕、过烧。

      7.5.2钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱;焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。

      检查数量：每种规格抽查10%，且不少于5个。

      检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。

      说明：7.5.2 焊接球体要求表面光滑。光面不和有裂纹、褶皱。焊缝余高在符合焊缝表面质量后，在接管处应打磨平整。

      Ⅱ一般项目

      7.5.3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。

      检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

      检验方法：见表7.5.3。

      表7.5.3螺栓球加工的允许偏差（mm）

      7.5.4焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定。

      检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。

      检验方法：见表7.5.4。

      表7.5.4焊接球加工的允许偏差（mm）

      7.5.4 焊接球的质量指标，规定了直径、圆度、壁厚减薄量和两半球对口错边量。偏差值基本同国家现行行业标准《网架结构设计与施工规程》JGJ7的规定，但直径一项在φ300mm至φ500mm范围内时稍有提高，而圆度一项有所降低，这是避免控制指标突变和考虑错边量能达到的程度，并相对于大直径焊接球又控制较严，以保证接管间隙和焊接质量。

      7.5.5 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。

      检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。

      检验方法：见表7.5.5。

      表7.5.5钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）

      7.5.5 钢管杆件的长度，端面垂直度和管口曲线，其偏差的规定值是按照组装、焊接和网架杆件受力的要求而提出的，杆件直线度的允许偏差应符合型钢矫正弯曲矢高的规定。管口曲线用样板靠紧检查，其间隙不应大于1.0mm。

      7.6制孔

      Ι主控项目

      7.6.1 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度  不应该大于12.5um。其孔径不允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。

      C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度  不应大于25um，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。

      检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。

      检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。

      表7.6.1  A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）

      表7.6.1-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm）

      7.6.1 为了与现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17一致，保证加工质量，对A、B级螺栓孔的质量作了规定，根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》GB/T3103.1规定产品等级为A、B、C三级，为了便于操作和严格控制，对螺栓孔直径10-18、18-30、30-50三个级别的偏差值直接作为条文。

      条文中Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。

      A、B级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔、组装后绞孔或铣孔应达到的质量标准。

      C级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔。

      现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17规定的磨擦型高强度螺栓孔径比杆径大1.5-2.0mm，承压型高强度螺栓孔径比杆径大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。

      Ⅱ一般项目

      7.6.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。

      检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。

      检验方法：用钢尺检查。

      表7.6.2螺栓孔孔距允许偏差（mm）

      7.6.3螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

      检查数量：全数检查。

      检验方法：观察检查。

      说明：

      7.6.3本条规定超差孔的处理方法。注意补焊后孔部位应修磨平整。

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